Parti di fusione di investimento personalizzate OEM prodotte in Cina

Informazioni di base

Modello numero:	OEM
ruvidezza della superficie	come richiesta del cliente
Tolleranza di lavorazione	come richiesta del cliente
Certificazione	ISO 9001:2008, ISO/Ts16949:2009
Pacchetto di trasporto	Pallet in legno o acc. alla domanda dei clienti
specifica	acc. alla domanda dei clienti
marchio	OEM
Origine	Cina
Capacità produttiva	1000000 pezzi/mese

Descrizione del prodotto

Processo di fusione di investimento personalizzato OEM: fusione a cera persa. Attrezzatura: forni ad induzione a media frequenza da 500 kg a 1500 kg. Iniezione di cera, saldatura a cera, immersione, rivestimento con sabbia, produzione di conchiglie, deceratura, fusione, sverniciatura, taglio e pulizia/sabbiatura delle attrezzature. Impianti di trattamento termico di normalizzazione, ricottura, bonifica. Forno ad alta frequenza, strumenti di misurazione della temperatura anteriore e posteriore, strumenti di analisi chimica e test meccaniciMateriale: acciaio al carbonio, lega di acciaio, acciaio inossidabileApplicazione:macchine minerarie, macchine edili, industria edile, valori e raccordi per condutture, macchine petrolifere, macchine agricole, metallurgiche macchinari, veicoli, navi e automobili. Capacità: Tolleranza di colata CT5-CT7 Rugosità superficiale Ra3,2-12,5 Peso parte 0,002 kg-15,00 kg Spessore minimo parete 0,5 mm Superficie: Dispositivo di sabbiatura, rivestimento di zinco, zincato a caldo. , verniciatura a polvere, cromatura, lucidatura ecc

La maggior parte dei metalli può essere utilizzata nella microfusione, i più comunemente utilizzati sono le leghe di alluminio, le leghe di bronzo, le leghe di magnesio, la ghisa, l'acciaio inossidabile e l'acciaio per utensili. Questo processo è adatto per la fusione di metalli con elevate temperature di fusione che non possono essere colati in gesso o metallo. Le parti tipicamente prodotte utilizzando la fusione a cera persa includono parti con geometria complessa come pale di turbine o componenti di armi da fuoco. Sono comuni anche le applicazioni ad alta temperatura, comprese le parti per l'industria automobilistica, aeronautica e militare. La fusione a cera persa richiede uno stampo in metallo, cera, impasto ceramico, un forno, metallo fuso e qualsiasi macchinario necessario per la sabbiatura, il taglio o la molatura. Le fasi del processo includono quanto segue:

1. Creazione del modello: i modelli in cera sono generalmente stampati a iniezione in uno stampo di metallo e sono costituiti da un unico pezzo. I nuclei possono essere utilizzati per formare qualsiasi caratteristica interna del modello. Molti di questi modelli sono fissati a un sistema centrale di accesso in cera (canale di colata, guide e montanti) per formare una disposizione ad albero. Il sistema di colata forma i canali attraverso i quali il metallo fuso scorre nella cavità dello stampo.
2. Realizzazione di stampi: questo "albero modello" viene immerso in un impasto di particelle ceramiche fini, rivestito con particelle più grossolane e quindi essiccato per formare un guscio ceramico attorno ai modelli e al sistema di colata. Questo processo viene ripetuto finché il guscio non diventa abbastanza spesso da resistere al metallo fuso che colpisce. Il guscio viene quindi posto in un forno e la cera viene sciolta, lasciando un guscio ceramico cavo che funge da stampo monopezzo, da qui il nome “fusione a cera persa”.
3. Colata – Lo stampo viene preriscaldato in un forno a circa 1000°C (1832°F) e il metallo fuso viene versato da una siviera nel sistema di colata dello stampo, riempiendo la cavità dello stampo. La fusione viene solitamente eseguita manualmente utilizzando la gravità, ma a volte vengono utilizzati altri metodi come il vuoto o la pressione.
4. Raffreddamento – Dopo che lo stampo è stato riempito, il metallo fuso può raffreddarsi e solidificarsi nella forma della fusione finale. Il tempo di raffreddamento dipende dallo spessore del pezzo, dallo spessore dello stampo e dal materiale utilizzato.